Teplotné výkyvy počas spracovania, prepravy alebo vystavovania znižujú trvanlivosť čerstvo narezaných produktov a môžu spôsobiť, že produkty budú menej žiaduce pre konečného spotrebiteľa.
„Väčšia čerstvosť produktu znamená vyšší predaj,“ povedal Michael McCartney, riaditeľ QLM Consulting, konzultačnej firmy pre dodávateľský reťazec.
Ale zakaždým, keď výrobok zmení majiteľa, existuje šanca, že sa dostane mimo požadovaný teplotný rozsah, takže na nájdenie dier v chladiacom reťazci sú potrebné lepšie monitorovacie systémy.
slabé stránky
Distribučné oblasti môžu byť problémovými oblasťami pre riadenie chladiaceho reťazca. Potenciál teplotných výkyvov je vysoký počas prepravy surového produktu z poľa do spracovateľského zariadenia a zo spracovateľského zariadenia do maloobchodu alebo stravovacieho zariadenia.
„Dostávame produkty z poľa v lepšom stave vďaka skorému rannému a nočnému zberu,“ povedal Brian Hampson, profesor potravinárskej vedy na Kalifornskej polytechnickej univerzite.
Odvetvie nákladnej dopravy a chladenia reagovalo v priebehu rokov na potreby výrobného priemyslu a znížilo kolísanie teploty vo vnútri návesu a poruchy zariadení.
„Technológia na strane chladenia za posledných 10 rokov skutočne pokročila,“ povedal McCartney.
Nákladná doprava je však stále zraniteľnou oblasťou, pretože vždy existuje možnosť poruchy nákladného vozidla alebo by vodič mohol predčasne vypnúť chladenie alebo by mohol byť náves preťažený, povedala Edith Garrett, prezidentka novej poradenskej firmy Edith Garrett and Associates. .
Školenie môže znížiť ľudské chyby, ale na nájdenie problémových oblastí sú potrebné lepšie monitorovacie postupy, zhodli sa obaja konzultanti. Môže byť tiež potrebné zdôrazniť zamestnancom, že chladenie je rozhodujúce.
Produkcia sediaca na nakladacej rampe príliš dlho je jasným príkladom prerušenia chladiaceho reťazca. Ak dok nie je správne navrhnutý, produkcia a ostatné palety sa podporia, čo spôsobí zvýšenie teploty v citlivých produktoch.
„Jediný spôsob, ako to obísť, je pracovať rýchlejšie,“ povedal Brian Hampson, profesor potravinárskej vedy na Kalifornskej polytechnickej univerzite.
Hampson sa nedávno vrátil z cesty do Mexika, kde navštívil skleníkovú prevádzku, ktorá denne posiela do Spojených štátov tucet nákladných áut naplnených červenou, zelenou a žltou paprikou. Zariadenie bolo navrhnuté tak, aby sa zabránilo zaseknutiu, takže produkt prechádzal prevádzkou rýchlejšie a s menším počtom príležitostí na prerušenie chladiaceho reťazca.
Mnoho obchodov a spracovateľských zariadení sa dostáva do tempa, nenechajú zásielky sedieť v teplom doku alebo chladiť svoje doky, povedala. Lepšiu prácu však možno odviesť chladením vitrín.
"Chladič na mieste nemusí byť na rovnakej úrovni," povedal Garrett. "Spoliehate sa na fyzické vybavenie, ktoré bude vždy perfektne fungovať."
Odporúča každému spracovateľovi vykonať laboratórne testy trvanlivosti. Poskytne presné meranie, ako dlho produkt vydrží v ideálnych podmienkach, a overí, či je trvanlivosť skutočne taká, ako sa uvádza.
Náklady na laboratórny test skladovateľnosti alebo teplotnú štúdiu môžu byť drahé, ale oplatí sa to urobiť na produktoch s najväčším objemom alebo na hlavných produktoch spoločnosti. Je tiež možné urobiť to interne, ale veľa procesorov nevyužíva výhody svojich vlastných zamestnancov QA.
„Veľa procesorov má na to vlastné schopnosti, ale jednoducho nemajú čas,“ povedal Garrett.
Štúdie zneužívania teploty môžu merať senzorické aspekty produktu alebo môžu byť analytické. Senzorická štúdia môže zahŕňať vizuálnu kontrolu, aby sa zistilo zhnednutie alebo zmenšený vzhľad. Analytická štúdia by si vyžadovala mikrobiologické odbery vzoriek v rôznych časoch a teplotách vo viacerých šaržiach produktu.
Hampson vykonáva testy produktov v univerzitných komorách, keď sa nepoužívajú na výučbu študentov. Povedal, že testovacia teplota je 40° F a teplota zneužitia je 50° F. Každých 10° F sa rýchlosť reakcie zdvojnásobí – nazývaná Q10 – takže test zneužitia poskytne presnú vzorku toho, čo sa deje, keď sa preruší chladiaci reťazec. .
Test zvyčajne trvá 14 dní a v prípade nového produktu sa môže opakovať dvakrát alebo trikrát s viacerými baleniami. Aj keď náklady na ťahanie balíkov a používanie existujúceho zariadenia môžu byť nízke, od personálu zabezpečujúceho kvalitu to vyžaduje veľa času.
„Čas sú peniaze,“ povedal Hampson. "Náklady na prácu."
RFID sledovanie
Lepšie monitorovanie chladiaceho reťazca je dôležité na zistenie, kde je chladiaci reťazec prerušený, a môže uľahčiť jednanie so zákazníkmi a dodávateľmi. Veľa informácií je dostupných, ale sú oddelené v „silách“ – každá spoločnosť má vlastnú databázu, ktorá nie je integrovaná do funkčného systému.
"Problém je, že v tom nie je žiadne tajomstvo," povedal McCartney. "Musíš len pospájať body."
Vďaka ekonomickej sile známej ako Wal-Mart, ktorá presadzuje rádiofrekvenčnú identifikáciu, sa táto technológia stáva lacnejšou a bežnejšou u dodávateľov produktov.
"Technológia je v poriadku," povedal McCartney. "Nie je to problém technológie, je to problém motivácie."
Menej ako 5 percent výrobných spoločností používa RFID na monitorovanie zásielok, ale McCartney verí, že to bude rásť. Otázka, na ktorú sa snažil odpovedať počas svojej kariéry, je „kde sú moje veci?“ Povedal, že RFID môže odpovedať na túto otázku a ďalšie. S RFID „naozaj neexistujú žiadne tajomstvá,“ povedal.
"RFID bude objektivizovať chladiaci reťazec," povedal McCartney. "Povie vám fakticky, kde sa veci nachádzajú, a vaše diskusie s vašimi obchodnými partnermi budú založené na skutočnosti."
Cena za štítok bola pred 20 mesiacmi asi 18 centov. Ceny sa teraz pohybujú okolo 7 centov za štítok.
„Otázka nákladov sa stále uberá správnym smerom. Niklová značka bude realitou,“ povedal McCartney.
Produkty, ktoré fungujú na globálnom štandarde 950 megahertzov, budú dostupné približne v budúcom roku. To výrazne zníži náklady, pretože spoločnosť nebude musieť vybudovať celý systém. Spoločnosti pracujú na integrácii meraní teploty do existujúcej štruktúry čítačky a mikročipová spoločnosť Intel vytvorila čítačku na jednom čipe. Obe inovácie urobia RFID dostupnejším a znížia náklady.
Náklady však nie sú jediným problémom. Sledovanie a monitorovanie produkcie je zbytočné, ak neexistuje žiadna spravovateľná databáza.
„Spoločnosti musia lepšie integrovať údaje, ktoré sledujú,“ povedal Garrett. "Čím viac toho môžu robiť spolu v databáze, tým lepšie sa môžu rozhodovať."
Aby databáza fungovala s dodávateľmi a maloobchodníkmi, systém musí akceptovať informácie z čiarových kódov.
„RFID musí spolupracovať s existujúcimi systémami a tieto systémy sú dnes čiarovými kódmi,“ povedal McCartney. "To vám umožní prispôsobiť sa maloobchodníkom."