Crunch Pak stál pred dilemou.
Asi pred dvoma rokmi sa iniciatíva za vysledovateľnosť produkcie na zlepšenie elektronickej sledovateľnosti rozmáhala a diktovala priradenie a vytlačenie GTIN (Global Trade Item Number) pre každý odchádzajúci prípad čerstvých produktov.
Zákazníci tiež požadovali viac informácií na štítkoch – viac, než dokázal vtedajší systém Crunch Pak pojať.
Atramentový systém Crunch Pak bol tiež náročný na údržbu a neodolal chladným a vlhkým teplotám, ktoré sprevádzajú balenie krájaných jabĺk a iných čerstvých produktov.
„So zariadením, ktoré sme používali predtým, sme nemohli tlačiť skenovateľné čiarové kódy priamo do škatúľ – bola to len kvalita atramentovej tlačiarne,“ povedal Todd Danko, riaditeľ prevádzky Crunch Pak v Cashmere, Washington. skutočná výzva nájsť výrobcu... nájsť tlačové zariadenie, ktoré dokáže správne tlačiť pri 31˚.“
Crunch Pak to našiel. Spoločnosť oslovila štyroch dodávateľov, priniesla skúšobné vybavenie a vykonala testy. Zvíťazil systém prezentovaný spoločnosťou Videojet, dlhoročným dodávateľom aplikácií na označovanie.
"Videojet bol ten, ktorý fungoval najlepšie," povedal Danko. "Bolo to schopné zvládnuť chlad, kvalita vybavenia bola veľmi jednoduchá, bolo veľmi jednoduché pripojiť sa k sieti."
Predajný inžinier spoločnosti Videojet Casey Kilfoil, ktorý pokrýva Oregon a východný Washington, spolupracoval s Crunch Pak na implementácii systému, ktorý teraz tlačí a aplikuje štítky, ktoré môžu obsahovať podrobnejšie informácie na bočnú a prednú stranu každej škatule. Aby to fungovalo, Videojet upravil svoje zariadenie tak, aby poskytoval kryt, ktorý chráni jednotlivé štítkovače pred chladom a vlhkosťou.
"Predtým atramentová tlačiareň striekala atrament na krabicu," povedal Kilfoil. "Bolo to nespoľahlivé, bolo veľa prestojov a čiarový kód bol veľakrát nečitateľný."
To všetko bolo odstránené s novým systémom, ktorý má ďalšie výhody.
Jedna počítačová stanica odosiela tlačové úlohy až na 24 liniek, ktoré pracujú súčasne, na dve zmeny denne. Každá stanica má svoju vlastnú IP adresu, takže označenia pre rôzne linky sa dajú ľahko zmeniť.
„Teraz majú možnosť používať štítky rôznych veľkostí a podľa zákazníka sa im zmestí čokoľvek, čo potrebujú,“ povedal Kilfoil. "Všetko riadia zákazníci."
Pridávanie nových produktov je teraz tiež jednoduché.
„Ak máme nový produkt, môžeme ho do minúty vložiť do databázy,“ povedal Danko. "Predtým sme museli prejsť ku každému jednotlivému stroju a stiahnuť ho do každého stroja."
Počítač aktualizuje štítky každú minútu, čo znamená, že je ľahké presne určiť produkt, ktorý by mohol byť ovplyvnený stiahnutím z trhu.
„Každú minútu vieme povedať, ktoré škatule sa odlepili,“ povedal Danko. „Keď sme urobili falošné stiahnutie, zistili sme, že by sme mohli robiť užšie časové rámce.
„Keď sa každá taška alebo škatuľa vytlačí každú minútu, môžete si povedať: „Buďme opatrní a choďme päť minút pred a päť minút potom“, na rozdiel od ťahania produktu, ktorý bežal 30 minút pred a po. Pri 1,100 900 prípadoch za hodinu to môže znamenať rozdiel asi XNUMX prípadov.“
Zatiaľ čo Crunch Pak míňa viac na štítky, míňa menej na údržbu a prestoje.
„Pre nás to bolo (predtým) takmer nemožné,“ povedal Danko. „Strávili veľa času čistením hláv, toľko času na údržbu bolo snahou získať čitateľný čiarový kód vytlačením na krabicu.
"Toto je oveľa jednoduchšie."